巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土硅烷浸渍防腐剂厂家巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂:无色透明液体,涂装后不改变混凝土本色。可渗透入混凝土内部,形成防水、透气的防护层,耐久性能优良。对于海水、盐雾蚀、融雪剂、冻融对混凝土的侵蚀有优良的防护特种混凝土硅烷浸渍剂作用。防护期限可达10 ~25年。化学名称:异丁基(烯)三乙氧基硅烷液体巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂的防护原理:利用硅烷特殊的小分子结构,穿透混凝土的表层,渗透到混凝土内部几个到十几个毫米,分布在混凝土毛细孔内壁,甚至到达zui小的毛细孔壁上,与空气及基底中的水分产生化学反应,又聚合形成网状交联结构的硅酮高分子羟基团(类似硅胶体),这些羟基团将与基底和自身缩合,产生胶连、堆积,固硅烷浸渍的防护作用:化结合在毛细孔的内壁及表面。形成坚韧的防腐渗透斥水层。防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力,并产生毛细逆气压现象,且不堵塞毛细孔,既防水又保持混凝土结构的“呼吸”。同时,赋予混凝土表层更加坚韧的机械特性。硅烷浸渍的三大优势:硅烷浸渍的用途巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂应用场合:海港码头、跨海大桥、跨江大桥、水利工程大坝、城市高架桥、高等级公路桥梁、铁路桥梁、隧道、机场道面、清水混凝土建筑、热电、核电厂、污水处理厂;序号 项目 技术指标1 外观 无色透明液体2 主要成分 异丁基(烯)三乙氧基硅烷3 干燥系数 ≥30%4 吸水率比 7.5%5 抗碱性 吸水率比80%7 渗透深度 <C40混凝土 4~10mmC40混凝土 ≥1~4mm8 抗冻融性 W/C=0.7混凝土 盐溶液中与基准混凝土相比至少多15次循环硅烷浸渍液可单独作为混凝土保护涂层,涂刷两遍,每遍用量300g/㎡;硅烷浸渍液可作为防腐涂层的表面处理剂,配套方案:硅烷浸渍剂+各色面漆新建工程应在混凝土构件养护4周后施工,修补工程应在养护2周后施工。? 下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷浸渍;? 注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触;? 混凝土表面温度应在5~45℃之间;表面处理? (a)用水泥浆修补蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等明显缺陷;用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物;? (b)清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物;? (c)当混凝土采用脱模剂或养护剂时,通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则在硅烷浸渍前,应充分清除。? (d)喷涂硅烷前的混凝土表面应干燥,混凝土表面的含水量不宜大于6%。施工设备 大面积施工液体硅烷建议使用无气喷涂机,施工效率高,可以减少原材料的损耗,小面积施工可使用刷涂或滚涂的方法。养护 硅烷施工后至少保证24小时内不淋雨,自然风干。液体硅烷浸渍剂的活性成分含量为99%,该产品既可用于新建混凝土结构防护,也可用于旧混凝土建筑的加固维修,能有效抑制各种腐蚀因子对钢筋混凝土结构造成的破坏,显著提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。2、巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂特性 渗透能力强,能渗透进混凝土3-4mm深能使混凝土结构的吸水率下降90%以上能减少氯离子腐蚀90%以上真正的防水透气型产品,不会发生鼓泡、剥落能有效处理0.2mm以下的微裂缝不改变混凝土原有外观优异的耐碱性和耐久性,防护寿命达20年以上

巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为:硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂硅烷浸渍涂料的活性成分含量大于98.9%,为无色透明液体,异丁烯三乙氧基硅烷浸渍涂料***小分子结构与混凝土基材有良好的附着力,能渗透到混凝土,优良的耐化学性、耐候性、***性、耐玷污性、自洁功效,具有防水、抗紫外线、良好的透气性,使用寿命可长达25年左右。巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为:硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂用途:硅烷浸渍涂料主要用于混凝土,也可用于旧混凝土建筑的加固维修,***降低氯离子侵蚀、冻融破坏、钢筋腐蚀及霉菌滋生对混凝土的破坏。巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为:硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂适用于恶劣海洋环境腐蚀,如码头、港口、桥梁、公路、隧道、机场、核电厂等混凝土结构保护。硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂颜色透明色渗透深度≥3mm硅氧烷含量≤0.3密度(25℃)0.88g/cm2氯化物吸收性降低效果≥90处理后混凝土电通量≤300库伦抗冻性-2~20℃,20次表面无变化耐热性180℃,4h,表面无变化耐碱性饱和氢氧化钙溶液浸泡168h,无变化耐酸性1%盐酸溶液浸泡168h,无变化钢筋锈蚀无锈蚀硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂验收标准:◆中华人民共和国***GB/T 50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》◆中国土木工程学会标准CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为:硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂◆交通部标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》◆交通部标准JTG/T B07-01-2006《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》施工流程:砼防腐施工准备→砼表面处理→***道喷涂→***道喷涂→评定验收。硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂表面处理:用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷;用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物;***清除灰尘、油污等有害物与污染物;采用脱模剂或养护剂时,应通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则,在硅烷浸渍前,应充分清除;下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷浸渍;注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触;混凝土表面温度应在5~45℃之间;硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂验收:吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2;硅烷浸渍深度应达到2mm以上;氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%;施工中严格执行《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)等有关规定,做到安全生产、文明施工。

巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工工艺巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工要求参考JTS/T209-2020《水运工程结构防腐蚀施工规范》的标准要求。◆基层准备1)混凝土表面存在明显麻面、砂斑等缺陷,应采用水泥基修补材料进行修补,修补材料强度不应低于基体混凝土强度。硅烷浸渍宜在修补完成14d后进行;2)混凝土表面的不牢附着物宜采用高压淡水或打磨工具等清除干净,表面油污宜用溶剂或清洁剂擦洗去除;3)混凝土表面存在的脱模剂或养护剂,经试验确定对硅烷浸渍有影响时应打磨清除干净;4)混凝土表面打磨后应采用淡水冲洗干净,并自然干燥;5)硅烷浸渍前混凝土表面含水率不宜大于8%;6)硅烷浸渍宜使用低压不间断循环泵送设备喷涂,浸渍面积较小时,可采用辊涂或刷涂;7)巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工宜选择在晴朗天气,大风、雾雨等天气应停止作业,避免暴晒和雨淋,宜使用适当材料围挡或塑料薄膜覆盖,保养时间不应少于6h,作业时混凝土表面温度宜在5℃~45℃之间。

巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂介绍:高性能巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂的外观如同雪花膏一般,有效成分为正/异辛基三乙氧基硅烷,施工时只需将产品喷涂于干净的混凝土表面,巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂能够缓慢液化并且渗透到混凝土内部几毫米深处。在混凝土碱性催化作用下,能生成稳定的网状有机硅树脂防护层,从而有效阻档水分和水分所携带的有害物质渗入混凝土内部,有效抑制钢筋锈蚀和混凝土腐蚀的发生,能显著提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂性能作用:★ 优越的防水性能,能使混凝土结构的吸水率下降90%以上;★ 真正具有“呼吸型”防水涂层材料 这是其他密封性高分子涂层所不具备的;★ 渗透能力强,能渗透到混凝土表面下3-4mm深度,能有效处理小于0.2mm的裂缝,不会因结构表面磨损而失去整体防水能力;★ 施工方便,产品外观如雪花膏一般,可灵活采用喷涂、刷涂、滚涂等多种方法施工一遍即可,特别适合用于垂直立面和天花板面施工,流失损失少;★ 不改变建筑物原有外观;★ 耐久性好,防护寿命达15年以上;★ 与环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂和阴极保护三种防腐蚀附加措施相比,硅烷膏体防护在经济上更加合理,性价比高。巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂使用方法★ 混凝土龄期:被处理的混凝土龄期不少于28天,或修补后不少于14天。为保证硅烷浸渍处理效果,应使表面尽量干燥以达到渗透效果。★ 用法和用量:用量可按300克/平方米施工,具体用量按照设计要求和混凝土的吸收能力确定。★ 施工设备:大面积施工建议使用无气喷涂设备,效率高,损耗少;小面积施工可使用刷子或刮刀。★ 养护:硅烷施工后至少保证24小时内不淋雨,自然风干;为确保理想的处理效果,在夏季应保持表面干燥至少36小时以上,冬季至少干燥72小时以上。巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂应用领域:既可以用于新建混凝土结构防护,也可用于旧混凝土建筑的加固维修,如海港码头高性能混凝土构件保护,跨海大桥海工混凝土保护,高架桥梁混凝土结构保护,公路桥梁混凝土结构保护,铁路桥梁高性能混凝土结构保护,隧道混凝土结构保护,机场跑道混凝土结构保护,清水混凝土结构保护,热电、核电厂混凝土结构保护等等。特别适用于在氯化物环境和冻融环境中混凝土结构保护,如受海水腐蚀和冻融破坏的海洋大桥和港口码头,受除冰盐侵蚀的高速公路和城市高架道路、立交桥、汽车库,高档商业建筑、污水处理厂的污水沉淀处理池等混凝土结构,能显著提高结构的耐久性和使用寿命。巴中JTG-701混凝土硅烷浸渍剂包装与贮存:★ 包装:塑料桶装,20kg/桶;可根据客户要求定制包装规格;★ 贮存:宜在室内阴凉、干燥、通风处保存,可在零度以下环境中存放。